如何避免损坏阀门的密封面？

阀门是管道流体输送系统中的控制部件。它用于改变介质的通道截面和流动方向，具有导流，截止，节流，检查，分流或溢流缓解的功能。密封表面损坏的原因是损坏或自然损坏。人为损坏是由于设计不良，制造不良，材料选择不当，安装不当，使用不良和维护不良等因素造成的。自然损害是在正常工作条件下阀门的磨损，并且是由介质密封表面的不可避免的腐蚀和腐蚀引起的损坏。具体而言，阀门密封面损坏的主要原因如下：1。安装不当，维护不良导致密封面异常操作，阀门生病，密封面过早损坏。 2.选择不当和操作不当造成的损坏。主要性能是根据工作条件不使用阀门，截止阀用作节流阀，导致关闭压力过大，密封过快或密封不紧密，使密封面被侵蚀和磨损。 3，密封面加工质量不好，主要表现在密封面上的裂纹，气孔和挤压缺陷，这是由于堆焊和热处理规格选择不当，堆焊和热处理处理不良造成的。密封表面很硬。选择不正确或热处理不当会导致太高或太低。密封表面的硬度不均匀，不耐腐蚀。主要原因是在表面处理过程中底层金属被吹到表面上，这稀释了密封表面的合金成分。由它引起的。当然，其中也存在设计问题。 4.机械损坏，密封面在打开和关闭过程中会造成划痕，碰撞，挤压等损坏。在两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子渗透并渗出，导致粘连现象。当两个密封面相对于彼此移动时，容易拉动粘合。密封表面的粗糙度越高，越容易。在密封过程中，阀瓣将在返回过程中损坏并挤压密封表面，导致密封表面的部分磨损或压痕。 5.介质的侵蚀，这是介质活动时密封表面的磨损，漂洗和气穴现象的结果。当介质处于一定速度时，介质中的漂浮细颗粒抵抗密封表面，引起局部损坏。高速移动介质直接冲洗密封表面以引起局部损坏，并且当介质混合并部分蒸发时，气体被喷射。冲击密封面的表面，造成局部损坏。介质的腐蚀和交替的化学侵蚀将强烈蚀刻密封表面。 6.电化学腐蚀，密封面的接触面，密封面与密封体和阀体之间的接触，介质浓度的差异，氧的浓度差等，引起电位差，发生电化学腐蚀，阳极侧的密封面受到侵蚀。 7.介质的化学侵蚀，密封表面附近的介质将直接与密封表面反应，侵蚀密封表面而不产生电流。